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反應(yīng)釜是在石油、化工等領(lǐng)域中,經(jīng)常用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合等工藝過程的壓力容器,擔(dān)負(fù)著提供物理或化學(xué)反應(yīng)場所的重要作用。根據(jù)使用場景不同,反應(yīng)釜材質(zhì)也有所區(qū)別,常用的材質(zhì)有不銹鋼、碳錳鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料,其中較為常見的是不銹鋼反應(yīng)釜和搪瓷反應(yīng)釜。
使用前,需檢查反應(yīng)釜的熱電藕溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好,檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置,閥門是否完好,杜絕泄漏、密封。減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。接通電源,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行,觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無異常情況,若有調(diào)速裝置,要控制攪拌器轉(zhuǎn)速由低向高旋轉(zhuǎn)。按照物料相關(guān)工藝要求投入物料,大塊物料需粉碎后再投入釜內(nèi),避免物料卡住攪拌器。若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí),真空閥門應(yīng)緩慢開啟防止沖料。使用時(shí),密閉反應(yīng)期間應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
不銹鋼反應(yīng)釜按照加熱介質(zhì)不同可分為蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式,具體按照客戶的現(xiàn)有條件進(jìn)行考慮,與夾套加熱的方式相比,外半管反應(yīng)釜在材料節(jié)約、經(jīng)濟(jì)合理方面有更大的優(yōu)勢(shì),通過在反應(yīng)釜筒體外圍焊接了一層盤管對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱,在不減少加熱面積的前提下,能有效地對(duì)設(shè)備筒體進(jìn)行加強(qiáng),減小設(shè)備壁厚,相應(yīng)地減少設(shè)備造價(jià),此種方式在設(shè)備容積較大、以及高溫高壓情況下的加熱反應(yīng)釜上使用較為普遍反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。
不銹鋼反應(yīng)釜形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等,換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。
電加熱反應(yīng)釜工藝,結(jié)構(gòu)合理,可靠耐用,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、干凈衛(wèi)生、無環(huán)境污染、使用方便等特點(diǎn)??梢赃_(dá)到投資少、投產(chǎn)快、效益高的目的。因此,目前被廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等單位,成為用戶理想型設(shè)備。電加熱反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品銘牌上的工作溫度和工作壓力進(jìn)行操作,以避免危險(xiǎn)。電氣控制儀表應(yīng)按規(guī)定設(shè)置超載保護(hù)設(shè)施,并由專人操作。嚴(yán)格遵守說明書中的冷卻、噴油等方面的規(guī)定,并進(jìn)行日常維護(hù)和維修。當(dāng)使用所有閥門時(shí),應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)閥桿(針)并緊緊按壓前蓋,以達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不要施加太多的力,以免損壞蓋子。