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真空型捏合機(jī)多用于攪拌熱熔膠、硅橡膠、丁基膠等粘度大的物料,或者是一些厭氧反應(yīng)的物料。有粘度的物料在攪拌的過程中會產(chǎn)生氣泡,嚴(yán)重影響物料的品質(zhì),而在真空狀態(tài)下攪拌,則可以利用真空的力量擠壓氣泡,在足夠長的時(shí)間里攪拌均勻后,可以消除物料中的氣泡,提高產(chǎn)品品質(zhì)。抽真空捏合機(jī)要配置真空緩沖罐,不允許把真空泵的管子直接鏈接到料箱上面。真空泵在給箱體抽真空的時(shí)候,物料順著管子進(jìn)入真空泵會導(dǎo)致真空泵活塞、缸體出現(xiàn)損壞,所以要在真空泵和箱體之間加一個(gè)緩沖罐。
在軸頭和箱體交接的部位,焊接一個(gè)和軸筒同軸線的套筒,叫做填料箱,在填料箱的末端套裝一個(gè)帶凸起的圓環(huán),叫做壓蓋。工作的時(shí)候先在填料箱里面塞滿四氟繩,然后用螺栓推動壓蓋向填料箱內(nèi)擠壓里面的四氟繩,讓四氟繩緊緊貼在主軸和端板上,達(dá)到密封的效果。工作一段時(shí)間后,軸頭會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,這個(gè)時(shí)候只要緊固螺栓,擠壓壓蓋向端板處移動,擠壓填料箱里面的四氟繩就可以了。如果壓蓋壓到底后還是漏氣,就把壓蓋松開,把填料箱里面的舊四氟繩摳出來,重新加入新的四氟繩,然后在壓緊壓蓋就可以了。
真空型捏合機(jī)電加熱棒位于外箱體的底部,根據(jù)捏合機(jī)容積的大小配置不等的根數(shù),然后分組接入到電控柜上。操作人員通過電控柜可以控制一組或幾組加熱棒工作,從而實(shí)現(xiàn)對箱體中物料的加熱和保溫作用。全自動捏合機(jī)的端板處設(shè)有熱電藕,用于檢測箱體內(nèi)物料的溫度,并把溫度傳遞給電控柜。操作人員可以提前在電控柜上設(shè)定運(yùn)行溫度,讓物料一直處于一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi),省去人工操作的時(shí)間,降低人力成本。全自動捏合機(jī)通過螺桿出料,出料速度可控。螺桿出料型捏合機(jī)是在箱體底部的中央部位開一個(gè)出料槽,出料槽里面鑲嵌一根螺桿,由一臺專用的減速機(jī)帶動螺桿旋轉(zhuǎn),利用螺桿的葉片和出料槽相互作用,把箱體里面的物料推送到箱體外頭。
不銹鋼真空捏合機(jī)的端板,是箱體組成的一部分,和物料接觸,也要用不銹鋼制造。端板的作用不僅僅是組成箱體,還要支撐整個(gè)設(shè)備的重量,所以用全不銹鋼制造硬度達(dá)不到。端板我們是用碳鋼制造,內(nèi)表面襯一層不銹鋼材質(zhì),這樣既可以防止碳鋼污染物料,又可以保持整體設(shè)備的強(qiáng)度。
捏合機(jī)本身沒有抽取空氣的能力,需要在旁邊配置一臺真空泵,把箱體中的空氣抽出來,讓箱體進(jìn)入真空狀態(tài)。真空泵在抽取箱體中的空氣的時(shí)候,會有一部分物料沿著管路進(jìn)入真空泵,導(dǎo)致真空泵的損壞,為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,我們在箱體和真空泵之間設(shè)置一臺緩沖罐,用于避免物料損壞真空泵。緩沖罐用于鏈接真空泵的法蘭,通過無縫鋼管焊接在緩沖罐上封頭處,而鏈接箱體的無縫鋼管,向緩沖罐內(nèi)部延伸到緩沖罐的中下部,這樣抽真空的時(shí)候,從箱體中進(jìn)入緩沖罐的物料會沉淀在緩沖罐底部,而不會沿著管路進(jìn)入真空泵,形成對真空泵的保護(hù)。