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拉絲潤(rùn)滑劑通常分為兩種:干式拉絲潤(rùn)滑劑(拉絲粉 、鋼絲拉絲粉)和濕式拉絲潤(rùn)滑劑(水箱拉絲潤(rùn)滑劑)。金屬絲拉拔過程中的工藝潤(rùn)滑材料。作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤(rùn)滑膜,減小界面間的摩擦,防止因發(fā)熱而發(fā)生金屬在模壁上的粘結(jié),以降低拉拔時(shí)的能耗和溫升,延長(zhǎng)模子的使用壽命,保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,并使變形均勻。提高潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑性能對(duì)實(shí)現(xiàn)高速拉拔和強(qiáng)化拉拔變形過程具有重要的作用。
拉絲潤(rùn)滑劑捏合機(jī)溫度形式采用電加熱夾套、蒸汽、油加熱等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式采用螺桿擠出料形式。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
拉絲潤(rùn)滑劑捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng),也可實(shí)現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)拔絲潤(rùn)滑劑捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動(dòng)快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
拉絲潤(rùn)滑劑捏合機(jī)采用型攪拌槳,它適用與在捏合和槽內(nèi)須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作,主要作用于二槳重迭的排列方式,特別是擠壓脫水操作的情況, 適合使用型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動(dòng)處理物料的捏合操作, 大部分推薦使用,但隨著精細(xì)化工的混合要求越來越高,這類拌槳也做了相關(guān)調(diào)整,調(diào)整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內(nèi)的物料上下捏合替換,而且可以是使物料能夠左右前后進(jìn)行物料的替換,提高捏合效率38,如果使用液體或者流沙做實(shí)驗(yàn),能夠很明顯看出阿基米德曲線的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
主要技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | NH-5 | NH-10 | NH-100 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | |
容量(L) | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
拌槳轉(zhuǎn)速(rpm) | 33、23 | 33、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 30、16 | |
主電機(jī)功率(kw) | 0.75 | 1.1 | 3-7.5 | 11-30 | 15-37 | 22-90 | 22-90 | 30-110 | |
加熱方式 | 蒸汽:壓力(MPa) | 0.3 | |||||||
電加熱:功率(kw) | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 32.4 | 40 | |
真空度(MPa) | -0.094(真空型捏合機(jī)) | ||||||||
壓力(MPa) | 0.45(壓力型捏合機(jī)) | 0.35(壓力型捏合機(jī)) | |||||||
重量(kg) | 300 | 400 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 |