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臥式螺帶混合機工作原理

臥式螺帶混合機原理主要是螺帶葉片產(chǎn)生的剪切作用。臥式螺帶混合機采用寬邊的螺帶，其回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比較低，主要是以對流混合為主，外螺旋葉片把容器內(nèi)的粉粒體從兩側(cè)向中央輸送，而內(nèi)螺旋葉片則從中央向兩側(cè)輸送，形成對流混合。放料時，打開容器底部中央的放料閥，中央粉粒體自然排放，且外螺旋不斷將兩側(cè)的物料輸送到中央放料閥門處。當(dāng)內(nèi)螺旋葉片不能再將容器內(nèi)殘存的物料輸送到兩側(cè)時，外螺旋也會將物料從兩側(cè)送到中央排出。

混合機內(nèi)部主軸盤繞2層不同方向的螺帶，在動力的驅(qū)動下，快速攪拌物料。該設(shè)備具有較好的混合均勻能力、較高的生產(chǎn)效率、低故障率等特點。該設(shè)備為批次式混合機，根據(jù)每批次處理*物料來選擇合適的設(shè)備型號。

臥式螺帶混合機結(jié)構(gòu)

混合機底部出料方式：粉體物料采用手動旋轉(zhuǎn)出料閥結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。

在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。

電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。

特點：

1、料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無集料死角，清洗容易，沒有污染。

2、超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。

3、計時器可設(shè)定混料時間，短時間內(nèi)完成均勻混合，低耗能，高效率。

4、進口電機，進口減速機是機器啟動平穩(wěn)的保障。

5、全身為方管、槽鐵機架，保證鋼性十足。

6、多重安全保護裝置，確保操作者用機器的安全。

7、可*油溫加熱，主要通過電熱板加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油傳溫，利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過程中進行翻炒烘干，達到混合干燥之目的；關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料攪拌均化用途。

8、另本公司有螺旋上料機、真空吸料機、輸送帶等配套，減去加料平臺，減少勞動強度，省時省人工。安全快捷又方便；后端有儲料桶，自動稱重打包系統(tǒng)等自動化設(shè)備。臥式螺旋帶式混合機的原理主要是螺旋帶葉片的剪切效果。臥式螺旋帶式混合機采用寬邊螺旋帶，旋轉(zhuǎn)速度相對較低，主要是對流混合。外螺旋葉片將容器內(nèi)的粉末顆粒從兩側(cè)輸送到中心，而內(nèi)螺旋葉片從中心輸送到兩側(cè)，形成對流混合。放料時，打開容器底部中央放料閥，中央粉末顆粒自然排放，外螺旋不斷將兩側(cè)的物料輸送到中央放料閥。當(dāng)內(nèi)螺旋葉片不能再將容器內(nèi)殘留的物料輸送到兩側(cè)時，外螺旋也會將物料從兩側(cè)輸送到中心。

混合機內(nèi)部主軸盤繞兩層不同方向的螺帶，在動力驅(qū)動下快速攪拌物料。該設(shè)備具有良好的混合均勻性.更高的生產(chǎn)效率.故障率低。該設(shè)備為批次混合機，按每批處理。*選擇合適的設(shè)備型號。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

混合機底部出料方式：粉末材料采用手動旋轉(zhuǎn)出料閥結(jié)構(gòu)，卸料快.無殘留等優(yōu)點；手動蝶閥或氣動蝶閥用于高細度物料或半流體物料。手動蝶閥經(jīng)濟適用。氣動蝶閥對半流體密封性能好，但成本高于手動蝶閥。

夾套可用于需要加熱或冷卻的場合。冷卻過程可直接向夾套注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。

電機與攪拌主軸通過擺線針輪減速器直接連接，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠性高，維護方便。

特點：

1.桶與原料的接觸部分均為不銹鋼，無骨料死角，易于清洗，無污染。

2.超大不銹鋼超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。

3.計時器可設(shè)置混合時間，在短時間內(nèi)完成均勻混合，能耗低，效率高。

4.進口電機，進口減速器是機器平穩(wěn)啟動的保證。

5.全身為方管.槽鐵機架，保證充滿鋼性。

6.多個安全保護裝置，確保操作人員使用機器的安全。

7.可*油溫加熱主要通過電熱板加熱油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油，在攪拌過程中將桶內(nèi)物料翻炒干燥，達到混合干燥的目的；關(guān)閉“加熱開關(guān)”可用于物料攪拌均化。

8.另一家公司有螺旋給料機.真空吸料機.輸送帶等配套設(shè)施，減去加料平臺，降低勞動強度，節(jié)省時間和勞動力。安全、快捷、方便；后端有儲物桶、自動稱重包裝系統(tǒng)等自動化設(shè)備。