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WLDH臥式螺帶混合機(jī)由U形殼體、螺帶攪拌放入葉片和傳動(dòng)部件組成；螺帶狀葉片為雙層內(nèi)外結(jié)構(gòu)，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。
臥式螺帶式混合機(jī)對(duì)于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果，筒蓋可做成全開式門，以便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗更換產(chǎn)品。
工作原理：
臥式螺帶混合機(jī)原理主要是螺帶葉片產(chǎn)生的剪切作用。臥式螺帶混合機(jī)采用寬邊的螺帶，其回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比較低，主要是以對(duì)流混合為主，外螺旋葉片把容器內(nèi)的粉粒體從兩側(cè)向中央輸送，而內(nèi)螺旋葉片則從中央向兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。放料時(shí)，打開容器底部中央的放料閥，中央粉粒體自然排放，且外螺旋不斷將兩側(cè)的物料輸送到中央放料閥門處。當(dāng)內(nèi)螺旋葉片不能再將容器內(nèi)殘存的物料輸送到兩側(cè)時(shí)，外螺旋也會(huì)將物料從兩側(cè)送到中央排出。
混合機(jī)內(nèi)部主軸盤繞2層不同方向的螺帶，在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，快速攪拌物料。該設(shè)備具有較好的混合均勻能力、較高的生產(chǎn)效率、低故障率等特點(diǎn)。該設(shè)備為批次式混合機(jī)，根據(jù)每批次處理*物料來選擇合適的設(shè)備型號(hào)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
混合機(jī)底部出料方式：粉體物料采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)出料閥結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥，手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟(jì)適用，氣動(dòng)蝶閥對(duì)半流體的密封性好，但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。
在需要加熱或冷卻的場(chǎng)合，可配置夾套。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。
電機(jī)與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。
特點(diǎn)：
1、料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無集料死角，清洗容易，沒有污染。
2、超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。
3、計(jì)時(shí)器可設(shè)定混料時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)完成均勻混合，低耗能，高效率。
4、進(jìn)口電機(jī)，進(jìn)口減速機(jī)是機(jī)器啟動(dòng)平穩(wěn)的保障。
5、全身為方管、槽鐵機(jī)架，保證鋼性十足。
6、多重安全保護(hù)裝置，確保操作者用機(jī)器的安全。
7、可*油溫加熱，主要通過電熱板加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油傳溫，利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過程中進(jìn)行翻炒烘干，達(dá)到混合干燥之目的；關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料攪拌均化用途。
8、另本公司有螺旋上料機(jī)、真空吸料機(jī)、輸送帶等配套，減去加料平臺(tái)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省人工。安全快捷又方便；后端有儲(chǔ)料桶，自動(dòng)稱重打包系統(tǒng)等自動(dòng)化設(shè)備。
適用范圍：
應(yīng)用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。臥式螺帶混合機(jī)原理主要是螺帶葉片產(chǎn)生的剪切作用。臥式螺帶混合機(jī)采用寬邊的螺帶，其回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比較低，主要是以對(duì)流混合為主，外螺旋葉片把容器內(nèi)的粉粒體從兩側(cè)向中央輸送，而內(nèi)螺旋葉片則從中央向兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。放料時(shí)，打開容器底部中央的放料閥，中央粉粒體自然排放，且外螺旋不斷將兩側(cè)的物料輸送到中央放料閥門處。當(dāng)內(nèi)螺旋葉片不能再將容器內(nèi)殘存的物料輸送到兩側(cè)時(shí)，外螺旋也會(huì)將物料從兩側(cè)送到中央排出。
混合機(jī)內(nèi)部主軸盤繞2層不同方向的螺帶，在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，快速攪拌物料。該設(shè)備具有較好的混合均勻能力、較高的生產(chǎn)效率、低故障率等特點(diǎn)。該設(shè)備為批次式混合機(jī)，根據(jù)每批次處理*物料來選擇合適的設(shè)備型號(hào)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
混合機(jī)底部出料方式：粉體物料采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)出料閥結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥，手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟(jì)適用，氣動(dòng)蝶閥對(duì)半流體的密封性好，但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。
在需要加熱或冷卻的場(chǎng)合，可配置夾套。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。
電機(jī)與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。
特點(diǎn)：
1、料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無集料死角，清洗容易，沒有污染。
2、超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。
3、計(jì)時(shí)器可設(shè)定混料時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)完成均勻混合，低耗能，高效率。
4、進(jìn)口電機(jī)，進(jìn)口減速機(jī)是機(jī)器啟動(dòng)平穩(wěn)的保障。
5、全身為方管、槽鐵機(jī)架，保證鋼性十足。
6、多重安全保護(hù)裝置，確保操作者用機(jī)器的安全。
7、可*油溫加熱，主要通過電熱板加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油傳溫，利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過程中進(jìn)行翻炒烘干，達(dá)到混合干燥之目的；關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料攪拌均化用途。
8、另本公司有螺旋上料機(jī)、真空吸料機(jī)、輸送帶等配套，減去加料平臺(tái)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省人工。安全快捷又方便；后端有儲(chǔ)料桶，自動(dòng)稱重打包系統(tǒng)等自動(dòng)化設(shè)備。
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